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九個要點(diǎn)學(xué)會控制導(dǎo)熱油

• 保證質(zhì)量。對有機(jī)熱載體的性能指標(biāo)要嚴(yán)格控制，主要有黏度，閃點(diǎn)，殘?zhí)?，酸值，水分等?/span>
• 控制流速。導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁越溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。熱油爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 控制溫度。要保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過zui高使用溫度，熱油爐的zui高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差（一般20-30℃）左右。為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，可以采取如下方法：
• 1）開始點(diǎn)火升溫時，因油溫低，黏度大，油膜較厚，必須嚴(yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在10-20℃/h以下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負(fù)荷集中。
• 2）正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，打開旁路，以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動，停止送風(fēng)、引風(fēng)，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。
• 3）有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。
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• 避免氧化。通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可以充氮保護(hù)，無充氮保護(hù)的，應(yīng)保持一定液位，并裝有zui低液位報警器。
• 安裝過濾器。在循環(huán)泵入口處安裝過濾器，濾芯材料要能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于白拆卸、更換。
• 定期化驗。應(yīng)定期測定和分析導(dǎo)熱油理化指標(biāo)，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。有機(jī)熱載體在使用過程中每項性能指標(biāo)值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。
• 適當(dāng)補(bǔ)充新油。定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油，可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補(bǔ)充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
• 定期清洗。對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行*清洗，清除管壁內(nèi)的積炭，以降低爐管阻力。
• 停電保護(hù)。突然停電時，避免導(dǎo)熱油因停電問題在短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦、以致釀成事故。可能參考以下方法：1、如現(xiàn)場配有應(yīng)急發(fā)電機(jī)，迅速啟動發(fā)動機(jī)組，接通切換開關(guān)，使循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)。2、如現(xiàn)場未配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)，立即打開所有爐門，取出爐內(nèi)燃料，讓大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，以降低爐膛溫度；同時打開鍋爐放油閥門，將油溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入爐管，及時帶走熱量。